15 秒下线一套四件套！海门家纺 “智改数转” 刷新行业效率纪录

南通日报讯（记者 王玮丽） 进料端巨型布卷匀速转动，裁布、缝合、包边、贴标全流程自动完成，成品端叠放整齐的床品源源不断送出，裁切边角料通过管道即时回收 —— 这不是科幻电影场景，而是 9 月 15 日记者在海门区三星镇九洲鹿智能产业园看到的生产实况。随着三条德国进口全自动生产线调试投产，这里创下 “一套四件套平均 15 秒下线” 的行业新速度。​ 九洲鹿生产线负责人汤海平指着屏幕上的参数介绍，三条产线分别专攻床单、被罩和枕套，单件生产耗时仅 15 秒、12 秒和 4.3 秒，“以往 2 名熟练工一天最多做 300 条被罩，现在 10 人不到的团队日产能超 1000 套，1.5 万套的急单 6 天就能交货”。更令人惊叹的是江苏牛赛网的自主研发产线，不仅能将三种不同张力的布料无缝拼接，还能自动缝制花边，1 人巡视即可实现传统 80 人团队的产能，枕套最快 3 秒就能成型。​ 企业的智能化突破离不开政策托底。2025 年以来，三星镇已完成技术合同成交额 5.5 亿元，推动凯盛家纺等企业投入千万元级研发资金，并组建专业团队为美罗等 7 家企业定制 “一企一策” 升级方案。“从‘人工缝制’到‘机器智造’，不仅是效率革命，更让我们敢接高端大单。” 海门家纺协会秘书长表示，目前已有 20 多批同行专程前来考察学习，智能生产正从企业选择升级为产业共识。